激光加工的特点主要有以下几个方面

几乎所有的金属和非金属材料都可以用激光加工。激光可以聚焦成非常小的光斑，并且可以用于精细和精确的加工，例如加工精细的窄狭缝和微孔。激光束可以被发送到远离激光器的隔离室或其他地方，以便由反射器进行处理。加工时不需要刀具，属于非接触加工，无机械加工变形。不需要加工工具和特殊环境，连续加工便于自动控制，加工效率高，加工变形和热变形小。

激光是一种强度高、方向性好、单色性好的相干光。由于激光发散角小、单色性好的特点，原则上可以聚焦在与光波长大小相近的小光斑（微米甚至亚微米级），激光本身强度高，因此焦点处的功率密度可以达到107-1011瓦/平方厘米，温度可以达到10000℃以上。在如此高的温度下，任何材料都会瞬间熔化和汽化，并以爆炸的方式高速喷出，同时会产生强烈的方向性冲击。因此，激光加工在光热作用下工作，产生高温熔化和冲击波喷射的综合过程。

随着现代工业技术的发展，越来越多具有高硬度和熔点的材料被用于激光钻孔，并且经常需要在这些材料中钻出小而深的孔，例如钟表用宝石轴承、金刚石拉丝模、化学纤维喷丝头以及火箭或柴油发动机中的燃料喷嘴。这种加工任务用常规加工方法很难甚至不可能实现，而激光钻孔可以更好地完成这一任务。

在激光钻孔中，应详细了解钻孔材料和钻孔要求。理论上，激光可以在任何材料的不同位置钻孔，深度可达几微米，深度可达20毫米以上，但钻孔的范围对于特定的钻孔机来说是有限的。因此，在钻孔之前，尽量充分了解现有激光器的钻孔范围，以确定是否可以进行钻孔。

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